लेबल मुद्रण प्लेट बनाने के चरण में कई मुख्य मुद्रण विधियों को शामिल करता है। विभिन्न उत्पादों की प्रकृति के अनुसार, विभिन्न मुद्रण विधियों का चयन किया जाता है, और प्लेट बनाने की प्रक्रिया भी विभिन्न मुद्रण विधियों के लिए अलग-अलग होती है। यह पेपर एक संक्षिप्त परिचय के लिए एक उदाहरण के रूप में फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया लेता है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: मूल पांडुलिपि-फिल्म (नकारात्मक फिल्म) -एक्सपोज़र-रिंसिंग-सुखाने-पोस्ट-प्रोसेसिंग।
1. मूल. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त मूल डिजाइन में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए: बड़ी संख्या में रंग। लेकिन ओवरप्रिंटिंग कम है; यह विशेष रूप से छोटे विवरण ों को पुन: पेश करने के लिए आवश्यक नहीं है; नेटवर्क केबल बहुत अधिक नहीं है, लेकिन रंग मुद्रण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है; इसे ऑनलाइन पैक किया जा सकता है।
2. फिल्म (योनि फिल्म). यह स्पष्ट चित्रों और ग्रंथों, और सटीक आकार और आकार विनिर्देशों के साथ प्लेट बनाने की जरूरतों को पूरा करता है; ठंढ वाली फिल्म का उपयोग करते हुए, फिल्म के चार कोनों को एक ही घनत्व की आवश्यकता होती है; दवा फिल्म ऑर्थोग्राफी का उपयोग करना; एक संचरण घनत्वमापी का उपयोग करते हुए, सफेद स्तर घनत्व 0.06 से नीचे है; काले स्तर का घनत्व 3.5 से ऊपर है।
3. एक्सपोजर में वापस एक्सपोजर और मुख्य एक्सपोजर शामिल है।
(1) वापस जोखिम. समर्थन फिल्म के साथ फोटोसेंसिटिव राल प्लेट और सुरक्षात्मक फिल्म नीचे एक्सपोजर के लिए एक्सपोज़र दराज में फ्लैट रखी गई है। पराबैंगनी प्रकाश फोटोसेंसिटिव चिपकने वाली परत का इलाज करने के लिए समर्थन फिल्म में प्रवेश करता है। एक स्थिर आधार स्थापित करने के लिए, यह प्लेट धोने की गहराई को भी नियंत्रित कर सकता है और समर्थन फिल्म और फोटोसेंसिटिव राल परत के बीच बंधन बल को मजबूत कर सकता है। वापस जोखिम समय वांछित सब्सट्रेट मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
(2) मुख्य जोखिम। फ्रंट एक्सपोजर के रूप में भी जाना जाता है, फोटोसेंसिटिव राल प्लेट समर्थन फिल्म नीचे का सामना करती है और सुरक्षात्मक फिल्म का सामना करती है। एक्सपोज़र दराज में टाइल किया गया। एक पंक्ति में एक बार सुरक्षात्मक फिल्म को फाड़ दें, और फिर फोटोसेंसिटिव राल प्लेट पर फिल्म की सतह को छड़ी करें। वैक्यूम फिल्म की निरीक्षण विधि को फिल्म पर कवर किया गया है (गैर-ड्रग फिल्म को खाली कर दिया जाता है, ताकि फिल्म और फोटोसेंसिटिव राल परत बारीकी से जुड़ी हो। पराबैंगनी किरणें वैक्यूम फिल्म और फिल्म के प्रकाश-संचारण भाग से गुजरती हैं ताकि प्लेट फोटोसेंसिटिव आंशिक पोलीमराइजेशन और इलाज किया जा सके। मुख्य एक्सपोज़र समय की लंबाई प्लेट सामग्री के प्रकार और प्रकाश स्रोत की ताकत से निर्धारित होती है। यदि एक्सपोज़र समय बहुत कम है, तो ग्राफिक्स और टेक्स्ट का ग्रेडिएंट बहुत सीधा होगा, रेखाएं घुमावदार होंगी, और छोटे वर्ण और छोटे डॉट्स को धोया जाएगा। अन्यथा, एक्सपोज़र समय बहुत लंबा होगा। , लिखावट धुंधली है। यदि एक ही प्रिंटिंग प्लेट पर बड़ी, छोटी, मोटी और पतली रेखाएं हैं, तो इसे काली फिल्म के साथ कवर किया जा सकता है और स्थिति के अनुसार अलग से उजागर किया जा सकता है। धोने के कारण छोटा हिस्सा खो नहीं जाएगा, ताकि प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
4. कुल्ला. गैर-फोटोसेंसिटिव भाग को धोया और भंग कर दिया जाता है, और फोटोपॉलिमराइज्ड राहत को संरक्षित किया जाता है। प्लेट धोने के समय की लंबाई प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई और प्रिंटिंग पैटर्न की गहराई के अनुसार निर्धारित की जाती है। यदि धोने का समय बहुत कम है, तो प्लेट पर अनफोटोसेंसिटिव राल छोड़ दिया जाएगा और प्लेट बनाने की गहराई को प्रभावित करेगा। गिर जाते हैं।
5. सुखाने. प्लेट को उसके मूल आकार और मोटाई में बहाल करने के लिए प्लेट धोने विलायक को हटा दें। बेकिंग तापमान 50-60 डिग्री सेल्सियस के बीच है। बेकिंग समय प्लेट की मोटाई और धोने के समय की लंबाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर मोटी प्लेट के लिए दो घंटे और पतली प्लेट के लिए एक घंटा। यदि बेकिंग का समय बहुत लंबा है और बेकिंग तापमान बहुत अधिक है, तो प्रिंटिंग प्लेट भंगुर हो जाएगी और मुद्रण जीवन को प्रभावित करेगी। यदि बेकिंग तापमान बहुत कम है, तो सूखने का समय लंबा हो जाएगा, और यदि बेकिंग का समय बहुत कम है, तो मुद्रण के दौरान एक सड़ा हुआ संस्करण होगा।
6. पोस्ट प्रसंस्करण. यही है, डी-स्टिकिंग और पोस्ट-एक्सपोजर। उचित कठोरता सूचकांक प्राप्त करने के लिए फोटोसेंसिटिव राल को पूरी तरह से कठोर (पॉलिमराइज़) करें, और प्रिंटिंग प्लेट की चिपचिपाहट को खत्म करें, ताकि स्याही के हस्तांतरण की सुविधा हो सके। पोस्ट-प्रोसेसिंग समय परीक्षण से प्राप्त किया जाता है, और उद्देश्य दरार या छड़ी नहीं करना है।
